純相織物印花大多采用活性染料。進(jìn)步純棉活性印花一次成功率,將色差控制在公道范圍內(nèi)，對于進(jìn)步出產(chǎn)效率、節(jié)能減排和大幅度降低出產(chǎn)本錢具有重要意義。本文根據(jù)出產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)分析出產(chǎn)過程中易造成色差的因素，并提出相應(yīng)的控制措施。

1.前處理

前處理平均一致，才能為控制色差提供保證。若前處理不能知足要求，后續(xù)加工也很難達(dá)到預(yù)期效果。因此，要控制色差，必需從前處理抓起。

1.1 翻布縫頭

統(tǒng)一布車要求用同種規(guī)格、統(tǒng)一廠家、同批次的坯布縫在一起。假如單子太小，不同批次的布需要拼車，一定要做好標(biāo)記，以便于后道工序區(qū)分。

1.2 燒毛

坯布漿料中一般含有大量化學(xué)漿料，假如車速忽快忽慢，或者火口不平均，織物經(jīng)由火口時布面不平整，會導(dǎo)致退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速應(yīng)一致，布面平整，火口平均。

1.3 練漂

煮練時,燒堿和助劑的用量要嚴(yán)格控制,汽蒸時間、溫度、軋余率和水洗等工藝前提要不亂。煮練后，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留。烘干落布幅寬一致,含潮相同。

1.4 絲光

嚴(yán)格控制車速和燒堿濃度,落布后測試毛效、鋇值。絲光進(jìn)布的含潮差異不能過大，特別是一些厚重織物。由于布面含潮不勻，會導(dǎo)致絲光效果不一致,使印花效果產(chǎn)生差異。棉纖維充分絲光,染料對纖維的親和力增加,吸附后不易隨水分遷移, 且在汽蒸過程中與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合,使織物表面得色深且豐滿平均。

1.5 磨毛

磨毛布磨毛效果要平均一致。砂皮不建議太粗,最好在280目以上。磨毛過程中,張力和車速應(yīng)平均一致,砂皮也要常常更換。由于磨毛時間過長,砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果下降。磨毛不平均也會導(dǎo)致印花得色不一致，產(chǎn)生色差。

2.印花處方和工藝前提

2.1色漿處方

2.1.1 染料

印花所選染料的反應(yīng)性要適中且相近 。 反應(yīng)性太強(qiáng),色漿的不亂性不好,特別在夏季,跟著儲存時間的延長,染料色漿得色顯著下降;反應(yīng)性太弱, 汽蒸過程中染料不能充分反應(yīng),隨 T藝前提波動會產(chǎn)生顯著色差 。 拼色時,統(tǒng)一處方的染料反應(yīng)性應(yīng)盡量接近,這樣不會由于工藝前提波動而產(chǎn)生顯著的色相變化。

避免用對 pH值敏感的染料來拼色。例如,c.I. 活性黑8(國產(chǎn)的活性黑 K-BR,德司達(dá)的活性黑PX-N黑)和 P-SG黑,其色光對 pH值非常敏感,在酸性前提下色光偏紅,在中性及弱堿性前提下偏綠。 選用該類染料,很輕易由于布面 pH值的微小波動而產(chǎn)生顯著色差。

有的染料對汽蒸時的濕度比較敏感,如 KN_B 黑。 當(dāng)相對濕度為3o%~ 1oo%時,跟著濕度增加, 其得色量逐漸下降. 其他一些類型的染料如 P-sG 黑,在相對濕度80%-96%范田內(nèi)得色量變化很小。

采用非對比色染料拼色,如亨斯邁的 Nc 型活性染料組合.選用的染料牢度要好,尤其是水洗牢度要好, 否則印花后隨水洗前提的波動,布面浮色的殘留程度不一致,同樣造成色差。

2.1.2 海集酸鈉

若海藻酸鈉漿料含有 Ca2+ ,它能與海藻酸鈉分子中的撥基結(jié)合降低其電負(fù)性,減弱海藻酸鈉與染料分子之間的靜電斥力,導(dǎo)致海藻酸鈉分子中的次遷基與染料反應(yīng),降低活性染料在棉織物上的得色量,并因給色不不亂而造成色差。假如含有淀粉漿,則淀粉的選基同樣能夠與活性染料反應(yīng),降低得色量。 所以,要想獲得較高的不亂的固色率,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的海藻酸鈉。

2.1.3  成劑

堿劑在汽蒸過程中為活性染料與纖維反應(yīng)提供最佳的 pH值,常用的堿劑為小蘇打和純堿。 印花應(yīng)根據(jù)染料的反應(yīng)性,公道選用堿劑種類及其用量。 堿性過強(qiáng),一些反應(yīng)性強(qiáng)的染料色漿儲存不亂性變差,會過早水解;堿性不足,,一些反應(yīng)性差的染料不能充分固著在纖維上,同樣造成染料鋪張,產(chǎn)生色差 。

2.1.4  防染鹽S

防染鹽 S是一種弱氧化劑,能夠防止烘燥和汽蒸過程中的還原性物質(zhì)對染料產(chǎn)生破壞。 防染鹽的用量要公道,用量過少,不能很好地防止還原性物質(zhì)對染料產(chǎn)生破壞,產(chǎn)生色差;用量過大, 一些不耐氧化的染料同樣會產(chǎn)生色變,例如意西最型的活性艷藍(lán)染料,色光會萎暗不鮮艷 。

2.1.5  尿素

尿素在印花過程中起吸濕、助溶作用 。 但在高溫下它會與乙烯砜活性基反應(yīng),消耗一部門堿劑 。 對于一些含有乙烯砜活性基的染料,尿素用量應(yīng)盡量低;對于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料,應(yīng)適當(dāng)加大用量。 尿素用量過高或者過低,都會使印花的得色不不亂,導(dǎo)致色差 。

2.1.6  六偏磷酸鈉

六偏磷酸鈉的主要作用是絡(luò)合色漿中的鈣鎂離子。 印染廠的水質(zhì)硬度較大,或海藻酸鈉中的鈣離子含量較高,可加入六偏磷酸鈉,以避免鈣鎂離子與海藻酸鈉結(jié)合而降低得色量,導(dǎo)致產(chǎn)生色差 。

 2.2  印花工藝前提

2.2.1  汽蒸

(1)烘干

印花后汽蒸前的烘燥要平均,若布面含潮不同,必定會造成汽蒸時布面溫濕度有差異,導(dǎo)致產(chǎn)生色差 。

( 2)汽蒸時間

汽蒸時間根據(jù)染料的機(jī)能而定。染料的反應(yīng)性不同,需要的汽蒸時間也不同。染料反應(yīng)性強(qiáng), 例如含有乙烯砜反應(yīng)基的染料,汽蒸時間過長,反而引起得色率的下降和色相改變;同樣,反應(yīng)性弱的染料汽蒸時間不足,染料與纖維反應(yīng)不充分,同樣會引起色差。