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涂料印花的最佳加工工藝應(yīng)從下列幾方面著手，方能取得滿足的效果。
①黏合劑的選擇。
涂料印花質(zhì)量的好壞，黏合劑是樞紐，一般白涂料宜選用春風(fēng)黏合劑，其堆積效果好，一般焙烘溫度下白度較白且持久，不易泛黃，牢度較好。滌／棉織物直接印花，其手感較軟，用量少，牢度好，色漿活動(dòng)性好，不塞網(wǎng)，能順利開車，不需另加交聯(lián)劑。如出產(chǎn)深色防拔染，因其耐電解質(zhì)，耐藥機(jī)能較強(qiáng)，而且可根據(jù)防拔染特點(diǎn)選用不同的外交聯(lián)劑，以增強(qiáng)其牢度。一般棉布直接印花，光彩為中深色時(shí)，多種黏合劑拼用，既可改善手感，又能降低本錢，印制效果和手感均好。
②黏合劑用量的選擇。
黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)涂料印花深淺而定，還要根據(jù)遮蓋力大小決定。如用量過多，會(huì)造成手感發(fā)硬，印制難題，刮色不清，拖刀拖漿，塞網(wǎng)眼，粘搭烘缸嚴(yán)峻，襯布損耗大，本錢增加。一般深色用量30％～50％，中色用量20％～30％，淺色用量10％～20％。當(dāng)然，黏合劑用量多少還要根據(jù)其含固量高低及質(zhì)量好壞來決定。假如黏合劑含固量低、質(zhì)量較差，其用量要高些；反之，含固量高、質(zhì)量又好可適當(dāng)少用。
③交聯(lián)劑的選擇。
一般低溫固著可選用交聯(lián)劑EH或FH，高溫固著選用6MD、2D樹脂等。如黏合劑選擇自交聯(lián)的，則中淺色可不需另加交聯(lián)劑，深色可加些。涂料與活性染料同漿時(shí)不宜選用交聯(lián)劑EH，因EH吸污嚴(yán)峻。一般網(wǎng)印或黏合劑中含丙烯酰胺，交聯(lián)劑EH效果較好（牢度好）?；钚匀玖系厣廊居?MD較好，由于防染中加硫酸銨，可作6MD的催化劑?？傊?，交聯(lián)劑的選擇要根據(jù)印漿處方、加工工藝前提、黏合劑的組成成分、同印的其他染料、塞網(wǎng)等綜合情況公道選擇。交聯(lián)劑的一般用量（owf）：EH 0.5％～3％，6MD 1％～7％。
④催化劑的選擇。
自交聯(lián)黏合劑，或者黏合劑中加入如6MD、2D樹脂類作交聯(lián)劑時(shí)，需加入催化劑，以降低焙烘溫度、進(jìn)步牢度、縮短時(shí)間。常用的催化劑如氯化鎂、氯化銨、硫酸銨、磷酸氫二銨、檸檬酸、酒石酸等。但有些催化劑如硫酸銨會(huì)使皮膜變黃或脆布，特別是在高溫時(shí)更為嚴(yán)峻?？焖俅呋瘎┤缏然V及檸檬酸，對印漿不不亂，易產(chǎn)生塞網(wǎng)，宜選用氯化銨與氫氧化銨（氫氧化銨是色漿不亂劑，并可防止脆布）。用磷酸氫二銨1.2％，150℃下處理2min，洗擦牢度可達(dá)3級，色漿不亂性也好（如色漿中加1%～2％的25％氨水，印花色漿不亂性更好）。
⑤焙烘溫度和時(shí)間的選擇。
涂料印花后，焙烘溫度是保證印花牢度的重要因素之一，一般應(yīng)以130～150℃焙烘3～5min，而且最好是用熱風(fēng)焙烘。用汽蒸焙烘時(shí)牢度要比熱風(fēng)低0.5-1級（洗擦），采用自交聯(lián)或用6MD等催化劑的用汽蒸固色，洗擦牢度多數(shù)分歧格，故應(yīng)高溫焙烘，介質(zhì)以熱風(fēng)最為理想。詳細(xì)焙烘溫度、時(shí)間又因所用催化劑而異。有些工廠在滌／棉布印花時(shí)，采用焙烘定形一步法，則溫度可進(jìn)步到190～200℃，焙烘時(shí)問為50～60s。
